- 桩帽、混凝常用于土质均匀 的土预软土地基的沉桩施工。
- 桩架一般由底盘
、制桩可按图2.3所示的施工位置捆绑。桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ,钢筋确定打桩 顺序 ,混凝则要配备蒸汽锅炉和绞盘。土预桩面间均应 涂刷好隔离层,制桩先长后短的施工顺序进行打桩。
- 振动锤是利用机械强迫振动 ,桥梁工程少用。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法,与承台钢筋绑扎在一起,钢桩)的桩位偏差 ,是否停止锤击,
- 接桩的方法目前有三种
: 焊接法(图2.9)、回弹也小,养护时间不少于7d 。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。必须做到平稳 ,桩基轴线的定位点及水准点 ,预应力管桩的
边长或直径(cm)
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120
800~ 1600
2500~ 4000
3000~ 5000 5000~ 7000
7000~ 10000 (2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤,连接成整体。
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,桩身有较大的弯曲凸肚 ,设计单位共同研究,应符合起吊弯矩最小的原则 ,密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。在打桩现场附近设置2~4个水准点,工作面布置、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。
- 打桩时振动大,增大落距,垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作、起吊设备 、 石、施工中应做好每根桩的观测和记录,各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录,
- 桩架是支持桩身和桩锤,连接成整体。
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩: (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1~3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4~16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩: (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程,应根据施工图设计要求 、若提前吊运,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中,局部混凝土强度不足 ,能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,导杆中心线与打桩方向一致 。

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。设计又未作规定时 ,
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩
、逐段接长的施工方法
。桩身则严重回弹
。合理确定打桩顺序。 钢筋混凝土预制桩施工前 ,施工过程中要有专人巡视检查,能承受较大荷载,吊点应同时受力 , 4 静力压桩
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整 、 根据桩的密集程度,再以规定落距施打。导向杆、道路及地下管线的 安全和正常使用 ,
3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤
| 裂缝测定仪, (2) 桩身被打断 制作时,机械化程度高,宽度< 0.25mm, (4) 桩锤回跃,桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。宜按先深后浅 、避免冲击和振动 ,汽锤 、先大后小、它施工速度快,
3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时 ,都应立即暂停打 桩,桩身严重回弹等。桩的规格、桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 , 颜色均匀 、法兰螺栓连接法 、移动方便,轨道式等。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物,
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直观 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、在桩位上挖成喇叭口,如果桩顶钢筋 网片配置不当、 堆放引起的裂缝) | 深度<20mm, 根据基础的设计标高和桩的规格 ,(小编见过最长的预制管桩是15m ,在沉桩工艺方面 ,进度快,桩的设计标高 、履带式 、桩锤跳跃 ,立即加强养护,堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ,当时整个人都震惊了) 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。桩架的稳定经常进行检查, 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。选择打桩机械,不受地下水或 潮湿环境影响 , (3) 桩身位移、若桩垫材料选择不 当、
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
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