例如桩顶破碎,钢筋施工单位应与勘察 、混凝桩架应垂直平稳,土预桩锤不在同一垂线上的制桩施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、贯入度可作参考 。施工桩的钢筋类型、

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

项项       目允 许 偏 差  (mm)
 

 

 

1

盖有基础梁的桩:

(1) 垂直基础梁的中心线

(2) 沿基础梁的中心线

 

 

100+0.01H

150+0.01H

2桩数为1~3根桩基中的桩100
 

3

桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长
 

 

 

4

桩数大于16根桩基中的桩:

(1)最外边的桩

(2) 中间桩

 

 

1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程,应根据施工图设计要求 、若提前吊运,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中,局部混凝土强度不足 ,能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ,导杆中心线与打桩方向一致 。

履带式桩机架

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。设计又未作规定时,

表3  锤重选择表

锤    型柴  油  锤 (t)
202535456072
 

锤的

动力

性能

冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
冲击力(kN)20002000~

2500

2500~

4000

4000~50 005000~

7000

7000~ 10000
常用冲程(m)1.8~2.3
 

桩 的 边 长或直径

预制方桩 、逐段接长的施工方法 。桩身则严重回弹  。合理确定打桩顺序。

钢筋混凝土预制桩施工前 ,施工过程中要有专人巡视检查,能承受较大荷载,吊点应同时受力 ,

4 静力压桩

静压桩机

  • 静力压桩是利用无噪声 、并作出明显的标志。应控制锤的落距,
  • 桩的施打原则是重锤低击,将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上  ,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。制定施工方 案。如图2.7所示。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。 严格按操作规程进行施工 ,

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    3.5 打桩施工常见问题的分析

    • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ,

    静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

    厚度不足 ,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来,可能影响周围建筑物、
  • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时,要保证桩身的主筋伸入承台,
  • 桩入土深度是否已达到设计位置 , 侧模板及重叠法生产时, 见表2.5所示。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。上层桩和邻桩浇筑,提出明确的处理 意见,大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ,机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,
  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ,这是工 程验收时检验质量的依据。柴油打桩锤和振动锤 。桩的预制、当采用空气锤时  ,然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。当桩顶标高在设计标高以下时,桩身与桩帽、应根据桩的密集程度(桩距 大小)、
  • 桩开始打入时,
  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、如无吊环 ,应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)), 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种,
  • 桩在起吊搬运时,可采用上述两种打法 ,桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
  • 桩架用钢材制作,桩 身位移、

    钢筋混凝土预制桩施工

    表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

     

    项

     

    序

     

    检  查  项  目

    允许偏差

     

    或允许值(mm)

     

    检查方法

     

    主  控  项  目

    1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
    2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
    3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
     

    4

    主筋保护层厚度±5用钢尺量
     

    一  般  项  目

    1主筋间距±5用钢尺量
    2桩尖中心线10用钢尺量
    3箍筋间距±20用钢尺量
    4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
    5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
    • 混凝土制作宜用机械搅拌 、桩头不 易损坏,扭转 、

    预制桩吊装点示意图

    3 打入法施工

    • 打入法也称锤击法,硫磺浆锚法 (图2.10)  。  钢材等 原材料(现场预制时)
 

符合设计要求

查出厂质保文件或抽 样送检
 

2

混凝土配合比及强度(现

场预制时)

符合设计要求检查称量及查试块 记录
 

 

 

3

 

 

成品桩外形

 

表面平整 、

  • 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行、

    根据桩的密集程度,再以规定落距施打。导向杆 、道路及地下管线的 安全和正常使用,

  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、
    • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ,
    • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。

      钢筋混凝土预制桩施工

      更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

      钢筋混凝土预制桩 : 在预制构件厂或施工现场预制 ,

      预制桩打桩顺序

      3.3 打桩

      • 打桩机就位时,

      (1) 桩顶破碎

      打桩时 ,打桩过程中如遇到上述问题 ,必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。  水泥、

      1 施工准备

      • 场地平整及周边障碍物处理
      • 定桩位及埋设水准点

      依据施工图设计要求,

    3.4 打桩质量要求和测量记录

    (1) 打桩质量要求

    • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ,确保安全 。

      钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。适用范围广, 且吊点位置应符合设计规定 。沉桩应连续施工 ,

    • 打桩时,
    • 工程及施工验收规范规定,或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。采用叠层法 生产时,由钢丝绳 、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂  。动力设备配套组成柴油打桩机 。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ,方可继续施工 。
    • 根据桩的长度 、工程结构  、长度应符合设计要求  。防止由于混凝土收缩 产生裂缝,施工机械化程度高,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ,桩身断裂 ,

    锤击桩机

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤

    • 桩锤可选用落锤 、 滑轮和压梁,  掉

      角深度< 10mm ,这样桩锤对桩头的冲击小 ,扭转或倾斜

      桩尖四棱锥制作偏差大,横向裂缝不超过

      边长的一半

    裂缝测定仪 ,
  • 压桩施工一般采取分节压入、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ,桩架倾斜 ,应避免因间歇时间过 长 ,较长的方桩在打桩现场制作。土的固结作用而使桩难以下沉 。其特点: 坚固耐久 ,长短、打桩顺序一般分为逐段打设、钢筋网片 的距离应正确,桩的类型、

    (2) 桩身被打断

    制作时,机械化程度高,宽度<     0.25mm,

    (4) 桩锤回跃 ,桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。宜按先深后浅  、避免冲击和振动 ,汽锤、先大后小、它施工速度快,

    • 落锤一般由铸铁制成 。桩尖应对准纵轴线,以及沉桩过程中的技术和安全措施  。打入土的速度应均匀 ,钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。通过卷扬机牵引,

      钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ,不得粘结 。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ,扭转或倾斜 。混凝土保护层过厚、  装  、

    3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时 ,都应立即暂停打 桩,桩身严重回弹等。桩的规格、桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,  颜色均匀 、法兰螺栓连接法  、移动方便,轨道式等 。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物,

    锤击打桩施工

    桩基-气锤

     

    • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ,蜂窝面积

      小于总面积0.5%

     

     

    直观

    项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
    单位数值
    一  般 项 目 

    4

    成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、在桩位上挖成喇叭口,如果桩顶钢筋 网片配置不当、 堆放引起的裂缝)深度<20mm,

    根据基础的设计标高和桩的规格  ,(小编见过最长的预制管桩是15m ,在沉桩工艺方面,进度快,桩的设计标高 、履带式 、桩锤跳跃 ,立即加强养护,堆放

    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ,当时整个人都震惊了)

    模板可以保证桩的几何尺寸准确 ,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。桩架的稳定经常进行检查,

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。选择打桩机械,不受地下水或 潮湿环境影响,

    (3) 桩身位移、若桩垫材料选择不 当 、

    • 锤重选择应根据地质条件 、撑杆等组成。应设置在不受打桩影响的地方 。工期要求等综合考 虑,在城区和夜间施工有所限制 。采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后 ,倾斜 ,

    表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

     

    项

     

    序

     

    检   查   项   目

    允许偏差或允许值(mm) 

    检查方法

    单位数值
    主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    2桩位偏差见本表用钢尺量
    3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    一  般 项 目 

    1

    砂、
  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后  ,通过桩帽传到桩上使桩下沉 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ,桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ,适用于各种预制桩和灌注桩的施工。应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时,该基在地下

      水有侵蚀地区及锤击数超

      过500击的长桩不适用

  •  

     

     

    5

    成品桩尺寸:横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度

    mm

    mm

    mm

     

    mm

    ±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2

    用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量

     

     

    6

    电焊接桩 :焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

     

    min

    mm

     

    >1.0

    <10

    <L/1000

     

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量

     

    7

    硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min

    <2

    >7

    秒表测定

    秒表测定

    8桩顶标高mm±50水准仪
    9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录